تستخدم أختام الأنابيب VG مطاط الفينيل أكريليت (Vamac، يشار إليه باسم VG) كمادة رئيسية. هذه المادة معروفة بمقاومتها الممتازة للحرارة، ومقاومة الزيت، والمقاومة الكيميائية ومقاومة الأوزون، وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع الأختام عالية الأداء. في المباني الشاهقة، غالبًا ما تحتاج أنظمة خطوط الأنابيب إلى تحمل الضغط العالي للغاية وتقلبات درجات الحرارة. إن القوة العالية والثبات لمواد VG تمكن أختام أنابيب VG من الحفاظ على تأثير الختم المستقر في ظل الظروف القاسية، وتمنع بشكل فعال تسرب السوائل، وتضمن التشغيل الآمن لنظام خطوط الأنابيب.
إن أداء الختم الممتاز لأختام الأنابيب VG يرجع إلى عملية الإنتاج الرائعة. في عملية الإنتاج، يتم استخدام تقنية القولبة بالضغط المتقدمة، وهي خطوة أساسية لضمان جودة الأختام. تتحكم تقنية القولبة بالضغط بدقة في حجم القالب وشكله وتضغط على مادة VG تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع لضمان دقة الأبعاد وخصائص سطح الختم.
تصميم القالب وتصنيعه: القالب هو جوهر تكنولوجيا القولبة بالضغط، وتؤثر دقة تصميمه وتصنيعه بشكل مباشر على دقة الأبعاد وجودة سطح الختم. في عملية إنتاج أختام الأنابيب VG، يأخذ تصميم القالب في الاعتبار بيئة الاستخدام ومتطلبات الأداء للأختام بشكل كامل، مما يضمن أن حجم القالب وشكله وتسامحه يتوافق مع المعايير الصارمة. في الوقت نفسه، يعتمد تصنيع القالب تكنولوجيا ومواد معالجة متقدمة لضمان دقة ومتانة القالب.
اختيار المواد والمعالجة المسبقة: يعد اختيار المواد VG ومعالجتها مسبقًا أمرًا بالغ الأهمية لأداء الختم. أثناء عملية الإنتاج، يتم اختيار مواد VG عالية الجودة وتخضع للمعالجة المسبقة الصارمة، مثل التجفيف والخلط والتلدين وما إلى ذلك، لضمان توحيد المواد واستقرارها. تساعد خطوات المعالجة المسبقة هذه على التخلص من الفقاعات والشوائب في المادة وتحسين أداء الختم ومتانته.
القولبة بالضغط: أثناء عملية القولبة بالضغط، يتم وضع مادة VG المعالجة مسبقًا في القالب ثم يتم ضغطها تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. تساعد درجة الحرارة العالية على تليين المادة وتدفقها، بينما يضمن الضغط العالي أن المادة يمكنها ملء كل ركن من أركان القالب بالكامل لتشكيل ختم كثيف. من خلال التحكم الدقيق في درجة حرارة وضغط القالب، يمكن ضمان دقة الأبعاد وخصائص السطح للختم، مع تحسين أداء الختم ومتانة الختم.
ما بعد المعالجة والاختبار: بعد صب الضغط، يحتاج الختم أيضًا إلى الخضوع لسلسلة من خطوات ما بعد المعالجة والاختبار لضمان أن جودته تلبي المعايير. تتضمن هذه الخطوات إزالة الأزيز، والتنظيف، والتجفيف، وما إلى ذلك لإزالة العيوب والشوائب الناتجة أثناء عملية التشكيل. في الوقت نفسه، يجب اختبار الأختام للتأكد من ضيق الهواء والضغط وما إلى ذلك للتأكد من أن أداء الختم والمتانة يلبيان متطلبات التصميم.
بالإضافة إلى تكنولوجيا الإنتاج الرائعة، أختام الأنابيب VG تعتمد أيضًا إجراءات صارمة لمراقبة الجودة للتأكد من أن كل دفعة من الأختام تلبي معايير الجودة الصارمة. تشمل إجراءات مراقبة الجودة فحص المواد الخام ومراقبة عملية الإنتاج واختبار المنتج النهائي وروابط أخرى.
فحص المواد الخام: قبل دخول المواد الخام إلى خط الإنتاج، يجب أن يتم فحصها واختبارها بدقة للتأكد من أن جودتها تلبي المعايير. تتضمن عمليات التفتيش والاختبارات هذه اختبارات على الخواص الفيزيائية والخواص الكيميائية ومقاومة الحرارة ومقاومة الزيت والجوانب الأخرى للمواد.
مراقبة عملية الإنتاج: أثناء عملية الإنتاج، يتم استخدام تكنولوجيا ومعدات مراقبة متقدمة لمراقبة وتسجيل كل رابط في عملية الإنتاج في الوقت الفعلي. تتضمن بيانات المراقبة هذه المعلمات الرئيسية مثل درجة حرارة القالب، والضغط، والوقت، وما إلى ذلك لضمان استقرار عملية الإنتاج وإمكانية التحكم فيها.
فحص المنتج النهائي: بعد إنتاج الختم، يلزم إجراء فحص صارم للمنتج النهائي. تشمل عمليات التفتيش هذه فحص المظهر وقياس الأبعاد واختبار ضيق الهواء واختبار الضغط وجوانب أخرى للتأكد من أن جودة الختم تلبي متطلبات التصميم. وفي الوقت نفسه، يلزم أيضًا فحص عينات المنتجات النهائية للتحقق من استقرار وموثوقية عملية الإنتاج.
في المباني الشاهقة، يتم استخدام أختام الأنابيب VG على نطاق واسع، لتغطية أنظمة إمدادات المياه والصرف الصحي، وأنظمة HVAC، وأنظمة الحماية من الحرائق وغيرها من المجالات. سواء كان ينقل الماء النظيف، الماء الساخن، الماء البارد، أو التعامل مع السوائل المسببة للتآكل، يمكن لأختام الأنابيب VG ضمان التشغيل الطبيعي لنظام خطوط الأنابيب مع أداء الختم الممتاز والمقاومة الكيميائية. في الوقت نفسه، فإن مقاومته الجيدة للشيخوخة وأداء تغيير الضغط المنخفض تمكن الختم من الحفاظ على تأثير الختم المستقر أثناء الاستخدام طويل الأمد، مما يطيل عمر خدمة نظام خطوط الأنابيب.
