في المجال الصناعي الحديث ، وخاصة في صناعات السيارات والنفط والغاز والصناعة ، تُفضل مجموعات ختم الحلقة O. فيما بينها، مطاط النتريل المهدرج (HNBR) مجموعات ختم الحلقة O أصبحت محلول الختم المفضل لدرجة الحرارة العالية والضغط العالي والبيئات الكيميائية القاسية بسبب مقاومة الحرارة الممتازة ومقاومة الزيت ومقاومة التآكل الكيميائي والمرونة العالية. كعلاقة مهمة في عملية تصنيع حلقات HNBR O ، يلعب علاج الفلكنة دورًا حيويًا في تحسين خصائصه الميكانيكية والمرونة.
1. خصائص مطاط النتريل المهدرج (HNBR)
مطاط النتريل المهدرج هو مرخّق مشبع للغاية تم الحصول عليه عن طريق علاج الهدرجة الخاصة لمطاط النتريل التقليدي (NBR). يقلل هذا العلاج من عدم التشبع في السلسلة الجزيئية المطاطية ، وبالتالي تحسين مقاومة الحرارة بشكل كبير ، ومقاومة الشيخوخة ، ومقاومة التآكل الكيميائي والقوة الميكانيكية. بالمقارنة مع مطاط النتريل الأصلي ، يمكن أن يظل HNBR مستقرًا في درجات حرارة أعلى ولديه مقاومة زيت أفضل ومقاومة للارتداء. تتيح هذه الخصائص مجموعات ختم HNBR O-Ring لأداء تأثيرات ختم ممتازة في مجموعة متنوعة من البيئات القاسية.
2. أهمية وعملية علاج الفلكنة
يعد علاج الفلكنة خطوة أساسية في عملية تصنيع حلقات HNBR O ، والتي تحدد الخواص الفيزيائية والكيميائية النهائية للحلقات O. الفلكنة هي عملية تفاعل كيميائي تتقاطع مع السلاسل الجزيئية المطاطية من خلال التدفئة و/أو الضغط لتشكيل بنية شبكة مستقرة. يمنح بنية الشبكة هذه المطاط قوة شد أعلى وقوة المسيل للدموع ومقاومة التآكل ، بالإضافة إلى انتعاش مرن أفضل.
تشمل العملية المحددة لعلاج الفلكنة:
مرحلة التسخين: قبل بدء التثبيط ، عادة ما يجب تسخين حلقة HNBR O إلى درجة حرارة معينة لتسريع بدء تفاعل الفلكنة. يجب ضبط درجة حرارة التسخين والوقت وفقًا للصيغة المحددة لـ HNBR وعملية الفلكنة.
مرحلة تفاعل الفلكنة: يتم وضع حلقة O المسخنة في قالب الفلكنة ثم يتم إرسالها إلى الفلكاني للتدفئة والضغط. عادة ما تكون درجة حرارة الفلكنة مرتفعة ، وبالنسبة لـ HNBR ، تكون عمومًا ما بين 150 ℃ و 200 ℃. يعتمد وقت الفلكنة على سمك الحلقة O ، ودرجة حرارة الفلكنة ونوع عامل الفلكنة ، عادة ما بين بضع دقائق وبضع ساعات. في هذه المرحلة ، تحدث التفاعلات المتقاطعة بين السلاسل الجزيئية المطاطية لتشكيل بنية شبكة مستقرة.
مرحلة ما بعد الفلك: بعد الانتهاء من تفاعل الفلكنة ، يُسمح عادةً بالحلقة O أن يبرد بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة في الفلكاني لإكمال ما بعد تفاعل الفلكان. تساعد هذه المرحلة على زيادة الاستقرار في بنية المنتج الفلكاني وتحسين خصائصه الميكانيكية والمرونة.
التفتيش والتفتيش: بعد التبريد ، تتم إزالة الحلقة O من قالب الفلكنة ويتعرض لتفتيش المظهر واختبار الأداء. يتضمن الفحص حجم وشكل وجودة السطح من الحلقة O ، وما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق والفقاعات. يشمل اختبار الأداء اختبار المؤشرات مثل قوة الشد ، قوة المسيل للدموع ، صلابة ، وتشوه دائم للضغط.
3. درجة الحرارة والتحكم في الوقت أثناء الفلكنة
أثناء عملية التثبيط ، يكون درجة الحرارة والوقت معلمتان مهمتان. تؤثر درجة الحرارة بشكل مباشر على معدل ودرجة تفاعل الفلكنة ، في حين أن طول الوقت يحدد كفاية تفاعل الفلكنة. بالنسبة إلى HNBR ، نظرًا لخصائص بنيته الجزيئية ، يجب التحكم في درجة الحرارة والوقت بشكل صارم أثناء عملية الفلكنة لضمان جودة المنتج.
4. تأثير الفلكنة على مجموعات ختم الحلقة HNBR O
تم تحسين الخواص الميكانيكية ومرونة مجموعات الختم HNBR O-Ring التي تم تعقيدها بشكل كبير. يتيح هذا التحسن أن يحافظ الحلقة O على الحفاظ على شكله وختمه بشكل أفضل عند الضغط ، وبالتالي تحسين أداء الختم. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يعزز الفلكنة أيضًا مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للحلقة O ، مما يسمح له بالحفاظ على عمر خدمة أطول في بيئات قاسية .
