في صناعة الأدوات الكهربائية، تعد حلقات الختم المطاطية مكونات رئيسية، وتؤثر مقاومتها للتآكل بشكل مباشر على الأداء العام وعمر الخدمة للأداة. مع تطور الأدوات الكهربائية نحو الطاقة والكفاءة العالية، يتم وضع متطلبات أعلى على مقاومة التآكل للأختام المطاطية. ولذلك، أصبح تحسين الصيغة المطاطية وسيلة رئيسية لتحسين مقاومة التآكل لحلقة الختم المطاطية للأداة الكهربائية.
1. فهم خصائص المواد الأساسية
إن الفهم المتعمق واختيار المواد الأساسية المطاطية المناسبة هما الأساس لتحسين الصيغة. بالنسبة لحلقات الختم المطاطية للأدوات الكهربائية التي تحتاج إلى تحمل الاهتزازات والاحتكاك عالي التردد، تشمل المواد المستخدمة بشكل شائع مطاط النتريل (nbr)، ومطاط الفلور (fkm)، وما إلى ذلك. تتمتع هذه المواد بمزاياها الخاصة من حيث مقاومة التآكل، ومقاومة الزيت، مقاومة الوسائط الكيميائية ومقاومة درجات الحرارة. يستخدم Nbr على نطاق واسع في أختام الزيت والأختام الأخرى نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل ومقاومته للزيت. بينما تشتهر FKM بمقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية وثباتها الكيميائي.
2. أضف حشوًا مقاومًا للتآكل
تعد إضافة كمية مناسبة من الحشو المقاوم للتآكل إلى التركيبة المطاطية وسيلة فعالة لتحسين مقاومة التآكل. تشمل الحشوات الشائعة المقاومة للتآكل أسود الكربون، والجرافيت، وثاني كبريتيد الموليبدينوم، وما إلى ذلك. لا يمكن لأسود الكربون أن يعزز صلابة المطاط ومقاومته للتآكل فحسب، بل يحسن أيضًا قوة الشد وقوة التمزق لحلقة الختم المطاطية للأداة الكهربائية؛ يحتوي الجرافيت وثاني كبريتيد الموليبدينوم على معاملات احتكاك أقل ويمكنهما تقليل الحرارة الناتجة عن الاحتكاك بشكل فعال. والبلى. من خلال التحكم الدقيق في نوع وحجم الجسيمات وجرعة الحشو، يمكن التحكم في مقاومة التآكل حلقة الختم المطاطية لأداة السلطة يمكن تحسينها بشكل كبير مع ضمان مرونة حلقة الختم المطاطية للأداة الكهربائية.
3. ضبط نظام الفلكنة
تعتبر الفلكنة خطوة أساسية في عملية معالجة المطاط. من خلال الفلكنة، يمكن تشكيل هيكل مستقر متقاطع بين جزيئات المطاط، وبالتالي تحسين صلابة المطاط وقوته ومقاومته للتآكل. يعد تحسين نظام الفلكنة طريقة مهمة لتحسين مقاومة التآكل لحلقات الختم المطاطية. على وجه التحديد، يمكن للمطاط أن يصل إلى حالة الفلكنة المثالية عن طريق ضبط المعلمات مثل نوع وكمية عامل الفلكنة ودرجة حرارة الفلكنة والوقت. في الوقت نفسه، فإن استخدام المسرعات والمنشطات والمواد المضافة الأخرى يمكن أن يزيد من تحسين تأثير الفلكنة وتحسين مقاومة التآكل للمطاط.
4. إدخال الملدنات والرقائق
على الرغم من أن الملدنات والملينات تستخدم عادةً لتحسين خصائص المعالجة ومرونة المطاط، إلا أنها في بعض الحالات يمكنها أيضًا تحسين مقاومة التآكل لحلقة الختم المطاطية للأداة الكهربائية بشكل غير مباشر. إن إضافة كمية مناسبة من الملدنات أو المنعمات يمكن أن يقلل من صلابة وهشاشة المطاط، مما يسهل التكيف مع التشوه الناتج عن الاهتزاز والاحتكاك عالي التردد. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه يجب التحكم بدقة في جرعة الملدنات والملينات لتجنب الاستخدام المفرط، الأمر الذي سيؤدي إلى انخفاض قوة المطاط ومقاومة التآكل.
5. اعتماد تكنولوجيا الخلط والتشتت المتقدمة
في التركيبات المطاطية، فإن انتظام الخلط والتشتت بين المكونات له تأثير كبير على أداء المنتج النهائي. إن استخدام تكنولوجيا الخلط والتشتت المتقدمة يمكن أن يضمن توزيع مختلف مواد الحشو والملدنات والمبركنة والمواد المضافة الأخرى بالتساوي في المصفوفة المطاطية، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل والخصائص الشاملة الأخرى لحلقة الختم المطاطية للأداة الكهربائية. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام المعدات المتقدمة مثل الخلاطات عالية القص أو تكنولوجيا التشتت بالموجات فوق الصوتية إلى تحسين تأثيرات الخلط والتشتت.
